国内模具钢行业供大于求 经济效益下滑

    机械制造、电子工业、轻工业等工业部门的产品约有60%～80%的工件采用模具成型。模具是工业发展的基石，世界各国的制造业为了降低产品成本、提高产品质量和生产效率、改善材料利用率、节约能源，广泛地采用各种模具成形。很多产品的质量、尺寸精度、表面粗糙度、更新换代的速度和产品的成本，很大程度上取决于模具的质量、使用寿命和制造周期。作为主要模具材料的模具钢材则是模具制造的基础，随着模具工业的迅速发展，对模具钢材的数量、质量、品种、规格、性能等各个方面、不断地提出更高、更新的要求。国内外模具钢材的产量、生产技术、工艺装备、质量、品种等方面都取得了比较迅速的发展。

    随着模具工作条件的日益苛刻，各国在原有的冷作模具钢材、热作模具钢材和塑料模具钢三大类的基础上，又相继发展了不少适应新的要求的新钢种。模具材料是模具制造业的物质和技术基础，其中模具钢材是传统的模具材料，其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。近年来，国内外模具钢材的产量、生产技术、工艺装备、质量、品种等方面都取得了比较迅速的发展，国内也涌现了抚顺特钢、长城特钢、新元特钢、杭钢等一批优质生产企业，模具钢材的发展也推动了工业产品向高级化、个体化、高附加值化的方向发展。模具的用途很广，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用最广的当属模具钢材。

    我国模具钢材的产量近20年来增长很快，领先于其他钢类，模具钢材的产量占合金工具钢的80%左右。中国模具钢按使用状态主要分为塑料模具钢约占50%、冷作模具钢约占28%、冷作模具钢约占20%、特殊性能钢约占2%，预计这几类钢材的需求将同步增长。2012年我国的模具钢消费额达到1170亿元，2014年我国模具钢材规模企业实现销售收入1800多亿元，我国连续7年成为全球模具钢消费量最大的国家，占全球消费量的23%，同期国内模具钢产值只有750亿元，虽然已经是全球模具钢生产大国，但是供需缺口达到850亿元，进口依存度超过50%，且高档模具和出口模具的材料几乎全部依靠进口。

    “近年来，我国钢材需求量以20%的速度增长，2010年我国模具钢产量需求达到100万吨，预计2015年模具钢材市场规模250万吨。”当前行业模具钢铁产业面临的主要问题在于:供大于求矛盾突出,企业成本居高不下和资金紧张等。

受国际经济复苏缓慢和我国经济增速回落的影响,国内模具钢铁行业继续呈现出市场需求不旺、钢价低位波动、原燃材料价格居高不下和经济效益下滑的运行态势。

    “虽然模具钢铁企业采取各种措施降本增效,但面临的经营形势仍很严峻,模具钢铁行业高成本、低效益的局面短期难以扭转。”

    截至到现在,政府推出的各项政策还不能为钢材带来实质的需求,国家发改委新近审批的项目从筹备,到开工还有一个较长的时间,短期并不能带来钢材的消费,但政策底已经非常明显,模具钢铁行业的转型升级也步步进阶。