创新为晨旭公司发展注入新动能

马鞍山市晨旭机械制造有限公司董事长成思福

马鞍山市晨旭机械制造有限公司成立于2003年，现有员工62人，其中大专学历以上人员23人，具研发人员13人，占职工总人数的20.63%。近年来经过人才引进和设备优化，产值逐年上升,是马鞍山市锻造业的领军企业。公司拥有自营进出口权，是一家集环形件、回转支承、机械环模、压辊壳、法兰等机械零配件及成套设备科研、生产、销售为一体的安徽省高新技术企业。科技创新为企业的发展注入了新的发展动力，晨旭公司将快速成长为行业的标杆企业。

一、科技创新能力与科技转化成果

2008年公司成立了自己的技术研发中心，针对企业技术难关广泛开展各种类型的研发项目，与此同时公司还加大了与安徽工业大学的产学研合作力度。是马鞍山市“重点产学研合作单位”,经过多年的努力与发展，公司先后申请国家专利15项，10项被授予专利权，其中发明专利1项，拥有自主知识产权；2012-2015年间获得3项“安徽省高新技术产品”；先后获得中国“重质量守诚信优秀示范单位”、安徽省“高新技术企业”、马鞍山市“产学研联合示范企业”、“守合同重信用单位”、“安全生产标准化三级企业”、“优秀诚信民营企业”和马鞍山市博望区“安全生产先进企业”等多项荣誉称号，受到各级政府的奖励与表彰。

在管理上公司大力引进科技型人才，以科技创新为主线，大胆改革管理制度，优化管理团队，组建一支年轻、精干有活力的管理队伍，注重信息化建设，在互联网时代，从公司财务管理系统、销售管理网络、生产流程控制等全面实现信息化、网络化建设。公司注重产品科技含量的不断提升，积极开展科研项目的研发以及高校的产学研合作，与安徽工艺大学针对企业发展规划签订了框架协议，2013年签订研发合作项目2项，2014年签订研发合作项目2项，并于2014年5月合作组建了“马鞍山市制粒环模技术研究中心”。依托高校的技术与人才优势，以市场为导向，以核心技术为支撑，严格控制产品质量，降低成本，积极推动公司产品的转型升级，扩大市场，增强市场竞争力。

科技创新的企业创新活动的核心内容，它为提升公司的技术水平、提高产品质量、减少企业投入及研制开发新产品提供必要支撑和保障。2012-2015年，公司实现了18项科技成果转化，年平均转化6项，其中获得7项实用型专利，申报发明专利4项。

公司不断加大自主创新投入，提高自主创新，公司转化的科技成果全部应用于到实际生产活动中，大幅度提高了产品质量与生产效率，受到客户的一致好评。并主持起草（制定）了安徽省地方标准《环模制粒机锻件》（DB34/T  1240-2010）标准。

马鞍山市晨旭机械制造有限公司厂房厂貌

二、产品创新

公司研发的生物质致密成型机高耐磨压辊和内外圈分离式饲料制料机环模是马鞍山市高新技术产品。在技术上解决了行业难关，从经济效益上，为企业开拓了更多的市场。

1、生物质致密成型机高耐磨压辊

压辊在工作过程中与环模配合使用，是主要磨损部件之一，为了提高压辊工作过程中的使用寿命，开展生物质固体致密成型机压辊疲劳寿命数值分析。基于压辊成型理论，建立压辊工作模型，推导本构方程和屈服条件，确立成型过程有限数值分析所需的关键参数，利用ANSYS模拟环境获得变形、位移、应力云图和压辊摩擦力云图和曲线规律。最终，基于应力偏张量理论，提出了碾压成型机理，即增大物料所受偏张量，促使物料更好地滑移、摩擦、交织，从而减少成型能耗，大大增大了压辊的使用寿命。该产品具有高强度、高韧性以及良好的耐高温性能，而且规格低，使用轻便，深受中外客户的好评。

2、内外圈分离式饲料制料机环模

现有的制粒机环模大多采用优质合金钢和高铬不锈钢，热处理一般采用整体退火，但是当采用大尺寸锻坯制作的环模，有些使用寿命不到1000h就会出现断裂，采用常规的热处理工艺不能完全消除，采用4Cr13不锈钢制粒机环模热处理工艺，耐磨性能比常规热处理工艺提高了30%-60%。该产品中在材质组合中添加了稀土金属，净化钢液、细化晶粒，使环模的塑性提高，加工硬化的能力也得到了提高。经国内外客户确认，该产品具有良好的耐磨性、耐腐蚀性、使用寿命长，很大程度上提高了产品质量和生产效率。

公司新产品研发与工艺的改进一直是作为企业的发展核心，随着新产品的开发，企业销售额逐年增长，行业影响力逐步扩大，于2013年注册编制了《环模制粒机锻件》（DB34/T  1240-2010）安徽省地方标准，在省内独树一帜。

三、管理创新

公司秉承先进的管理理念，形成了晨旭公司特色企业文化。确立了“以规模求发展，以品牌争市场；以管理创效益，以创新保活力”的发展理念；“为了客户，我们不断创新”的经营理念。将创新融入到企业管理中和人力资源建设中。以加强基础管理为核心，以完善制度为保障，以科技进步和创新为依靠，不断加大设备更新升级改造力度，提高了企业技术装备水平，提升了管理质量，实现了设备的高效、合理和经济运行，实现公司可持续跨越式发展。在管理上借助OA系统、金蝶软件、ERP管理系统，全公司实现无纸化办公，信息化管理，使管理更加高效、快捷。加强团队协作，实行岗位轮流制，既锻炼了员工的综合素质又增强了岗位之间的互通性，在上下沟通上更加顺畅。

1、积极部署，引导全企业树立良好的制度意识。

梳理、整合完善企业内部的各种目标考核、运行标准、流程体系、行为规范等规章制度。完善综合管理制度，建立适应现代化企业制度和运作机制要求的决策、用人、分配、激励等相关规章。根据企业发展战略和目标要求，健全组织机构、行政管理、财务、生产、质量、采购、仓储、销售、企划等各方面管理规范和制度。并增强种类制度之间的系统联系和集成，内部建立了一套行之有效的督促机制，提升了制度执行力度。

2、科学规划企业生产作业区，减少冗余提升效率。

公司对生产必需的物品按照定点、定容、定量的原则，分门别类放置，排列整齐，提高场地利用率。结合公司实际，对原有各生产流程重新进行整合，对原先安排不够合理的程序进行了调整，使整个生产现场流程更科学合理，在实际生产过程中更加流畅，减少了员工不必要的时间消耗，并使现场设计科学合理的工艺流程体系，尽量减少冗余工序和环节，很大程度上节约了成本。

四、营销创新和商业模式创新

公司借助信息化和互联网思维建立了全新的销售网络，营销上更加注重用户体验度和品牌效应。三年来公司构建了四大销售平台。终端客户销售平台、区域经理销售网络、B2C和微信电子商务供销平台、大客户中间商销售平台。终端销售平台更注重服务的便捷和信息流、物流、现金流的顺畅；区域经理销售网络注重精准服务和细节化服务；电子商务整合优化各类网络资源，使公司品牌迅速成长，从各领域各行业增加品牌曝光度；大客户中间商服务大胆改革创新，与国内外多家有实力有发展前景的单位建立合作关系，双方互赢互利，共同开创更广阔的市场。

五、绿色环保创新

12年到15年是晨旭公司快速发展期，公司不单单局限于粗放型地扩大生产规模，而是加速三大技改：生产设备技改、现场管理技改、生产工艺技改，从减能增效上大动文章，从提高产能和生产效率上大动文章，最大程度上把公司发展为节能绿色环保型企业。公司主营产品环模、压辊主要用于生物颗粒制造，本身就是为节能环保做服务的产品，所以绿色环保是公司发展需要的责任也是社会发展需要的责任。晨旭公司秉承公司可持续发展，社会可持续发展，加大间能增效改革，为创建绿色环保企业一直在努力。

公司以以管理创效益，以创新保活力为理念，质量第一、诚信为本、持续改进、追求卓越为目标，具有完善的现代企业管理制度，高效的经营体制和信息管理网络，拥有先进的生产设备和技术工艺，能够满足客户提供的国标、部标、行业标准等世界通用标准加工生产。全体员工有创品牌产品的责任意识，竭诚为国内外广大新老客户提供优质和满意高效的服务。敬请光临指导，优势互补，合作共赢，携手共进。来源：马鞍山市晨旭机械制造有限公司