精益管理在钢铁企业中推广

　　近年来，我国部分国有和民营钢铁企业在应对行业危机、降本增效、提升竞争力的过程中，局部或全局性地尝试推广了精益管理与生产，取得了显著成效，引起行业的广泛关注。

　　8月21日，在2016钢铁企业精益管理应用成果推广会上，全联冶金商会原名誉会长赵喜子指出，精益管理说到底是供给侧结构性改革的一项内容，当前显得尤为重要，钢铁企业一定要把精益管理摆在自身发展的战略层面去考虑。

　　我国钢铁企业需采用先进的生产管理方式

　　自2014年我国钢材产量及市场需求达到峰值后，钢铁行业进入产能过剩、减量发展、市场竞争激烈、急需转型升级的新时代。目前，我国钢铁行业面对产能过剩、经济增幅下滑、原材料价格和人力成本上涨、融资成本上升、结构矛盾进一步突出等众多压力，企业利润空间被进一步压缩，钢铁企业需要创新成本管理理念，寻找新的经营管理方法，制定新的措施，才能取得新的成效。

　　冶金工业规划研究院院长李新创指出，钢铁企业在应对减量增效、脱困发展的过程中，应正确认识并遵循钢铁化解过剩产能的市场规律，需注重理念创新、制度创新、管理创新、技术创新、商业模式创新，从物流优化、节能减排、产品结构调整、多元发展、智能制造等方面探求降低成本路径，在成本结构、技术优化、产品质量等方面持续开展“对标”工作以提高经济效益，以“九化”即绿色化、有序化、品质化、标准化、服务化、差异化、多元化、智能化、国际化协同助推供给侧结构性改革，重塑价值链，全面提高企业自身竞争力。

　　实际上，随着国际市场对我国钢铁企业造成的压力，暴露出一些行业管理问题，主要表现在：1.钢铁生产规模仍以大批量生产为主，造成生产过剩引起一系列浪费；2.钢铁企业在响应客户需求上速度缓慢，产品数量、质量、交货期存在的问题;3.客户、企业、供应商彼此之间的合作方式原始、松散。这些差距主要不在于生产设备等方面，关键在于生产和管理方式。因此，如何采用先进的生产管理方式成为我国钢铁企业的当务之急，而精益生产则是解决钢铁企业目前生存和发展问题的最佳方法。

　　精益管理应提升到钢铁企业发展战略的高度

　　全联冶金商会原名誉会长赵喜子指出，当前，我国钢铁行业在管理上还存在短板，推行精益管理是补齐短板的一个重要举措，对企业发展很有好处。目前钢铁企业对精益管理有两个错误的片面认识：一是钢铁企业生存困难，顾不上搞精益管理；二是钢铁企业已经在某个环节或某个分厂搞精益管理了，但没时间搞系统的精益管理。

　　赵喜子指出，钢铁行业按照过去的管理模式、经营模式、营销模式经营企业的路子已经走不通了，必须适应环境，不断创新，把供给侧结构性改革“三去一降一补”任务落实下去。其中，精益化管理、精益化生产就是供给侧结构性改革的一个重要工具和手段，甚至可以提升到发展战略的高度。

　　面对未来竞争，改变生产经营管理方式，变粗放的规模效益经营为集约经营、精细化管理，增强企业内部降低成本的能力，改善企业生产运营管理的成本控制水平，提高企业赢利能力和市场竞争能力是十分必要而紧迫的。赵喜子认为，当前，钢铁企业在不断变化、动荡的市场形势下，会不断出现新的问题，不断打破原来旧的平衡，建立一种新的平衡。比如关停一部分钢铁企业破坏了原有的平衡，但同时建立了一个新的平衡。而建立新的平衡一个很好的手段就是精益化管理、精益化生产。

　　赵喜子表示，钢铁行业要想做到精益管理必须做到四个必要：即必要的时间、必要的材料、必要的数量、必要的产品，最终达到生产的不浪费。因此，不论国有企业、民营企业包括其他类型企业、上下游企业都应该大力推行精益管理，在精益管理方面有实质性的进展。